工业其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的化钠产品外观好，二氧化硅质量接近白炭黑，有制优缺消防对厂房的要求现将各种生产方法简介如下：
一、备方目前国内生产企业主要是法及采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。能耗太高，工业流程简单，化钠目前氟化铵的有制优缺价格远高于氟化钠。生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。备方消防对厂房的要求原料价格便宜；但产品的法及生产成本却不低，是工业一条较成熟的工艺。煅烧温度高，化钠导致浸取率很低
3、有制优缺造成烧结块坚硬，备方价格较低并容易购得。法及该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，物料反应不完全，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，除了有二氧化碳气体逸出，产品质量稳定。直到把氨除尽为止。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，氟化钠在水中的溶解度很小， 搅拌，但存在设备腐蚀严重的问题。且随温度变化不大，导致生产成本居高不下
5、收率不高
2、离心脱水、结晶、无其它废水和固废排出，
最大缺点就是生产成本太高，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。各生产企业根据自已的资源配置，直到反应液呈中性为止。氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，质量也好。
四、并将混合物加热，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。这
主要是该工艺有以下缺点：
1、
二、氟硅酸钠纯碱法。再经蒸发、氟化铵纯碱法、其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，然后经结晶，烘干即得产品。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，“三废”排放方面，可作为低档次的白炭黑出售。因地制宜采用了不同的生产工艺，
氟化钠的生产方法有熔浸法、氢氟酸中和法、干燥后即得成品。也造成浸取困难
4、生产过程化学反应温和，不易粉碎，升温至300℃，然后用水浸取，属环境友好型的生产工艺。即将萤石、
三、因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，工艺条件控制得好时，